Triplex is makke fan trije of mear tinne lagen hout ferbûn mei in adhesive.Elke laach hout, of ply, wurdt meastentiids oriïntearre mei syn nôt rint yn rjochte hoeken nei de neistlizzende laach om te ferminderjen de krimp en ferbetterjen fan de sterkte fan it ôfmakke stik.De measte tripleks wurdt yndrukt yn grutte, platte platen dy't brûkt wurde yn boubou.Oare tripleksstikken kinne wurde foarme yn ienfâldige of gearstalde krommes foar gebrûk yn meubels, boaten en fleantugen.
It gebrûk fan tinne lagen hout as boumiddel datearret oant likernôch 1500 f.Kr.Dizze technyk waard letter brûkt troch de Griken en Romeinen om moaie meubels en oare dekorative objekten te meitsjen.Yn de 1600, de keunst fan decorating meubels mei tinne stikjes hout waard bekend as fineer, en de stikken sels waarden bekend as fineer.
Oant it ein fan de 17e iuw waarden de stikken fineer hielendal mei de hân knipt.Yn 1797 die de Ingelsman Sir Samuel Bentham patinten oan dy't ferskate masines omfetsje om fineer te meitsjen.Yn syn oktroaioanfragen beskreau hy it konsept fan it laminearjen fan ferskate lagen fineer mei lijm om in dikker stik te foarmjen - de earste beskriuwing fan wat wy no tripleks neame.
Nettsjinsteande dizze ûntwikkeling duorre it hast hûndert jier foar't laminearre fineer gjin kommersjeel gebrûk fûn bûten de meubelyndustry.Om 1890 hinne waarden foar it earst laminearre hout brûkt om doarren te bouwen.Doe't de fraach groeide, begûnen ferskate bedriuwen platen te produsearjen fan meardere lagen laminearre hout, net allinich foar doarren, mar ek foar gebrûk yn spoarauto's, bussen en fleantugen.Nettsjinsteande dit ferhege gebrûk, generearre it konsept fan it brûken fan "plakte hout", sa't guon ambachtslju se sarkastysk neamden, in negatyf byld foar it produkt.Om dit byld tsjin te gean, moete de fabrikanten fan laminearre hout en fêstigen har úteinlik op 'e term "plywood" om it nije materiaal te beskriuwen.
Yn 1928 waarden de earste tripleksplaten fan standertgrutte 4 ft by 8 ft (1,2 m by 2,4 m) yn 'e Feriene Steaten yntrodusearre foar gebrûk as algemien boumateriaal.Yn de folgjende desennia, ferbettere kleefstoffen en nije metoaden fan produksje tastien tripleks wurde brûkt foar in grut ferskaat oan tapassingen.Hjoed, tripleks hat ferfongen cut hout foar in protte bou doelen, en tripleks manufacturing is wurden in multi-miljard dollar, wrâldwide yndustry.
De bûtenste lagen fan tripleks wurde respektivelik bekend as it gesicht en de rêch.It gesicht is it oerflak dat brûkt of sjoen wurde moat, wylst de rêch net brûkt of ferburgen bliuwt.De sintrale laach is bekend as de kearn.Yn tripleks mei fiif of mear lagen binne de tuskenlizzende lagen bekend as de krúsbânen.
Tripleks kin makke wurde fan hardwoods, sêfte hout, of in kombinaasje fan beide.Guon gewoane hardwoods omfetsje jiske, maple, mahony, iken en teak.It meast foarkommende sêfte hout dat brûkt wurdt foar it meitsjen fan tripleks yn 'e Feriene Steaten is Douglas fir, hoewol ferskate farianten fan pine, seder, sparren en redwood wurde ek brûkt.
Composite tripleks hat in kearn makke fan particleboard of fêste hout stikken ferbûn râne oan râne.It is ôfmakke mei in plywood fineer gesicht en efterkant.Composite tripleks wurdt brûkt dêr't hiel dikke blêden binne nedich.
It type lijm dat brûkt wurdt om de lagen hout byinoar te ferbinen hinget ôf fan 'e spesifike tapassing foar it ôfmakke tripleks.Softwood tripleksblêden ûntworpen foar ynstallaasje oan 'e bûtenkant fan in struktuer brûke normaal in fenol-formaldehydhars as adhesive fanwegen syn treflike sterkte en wjerstân tsjin focht.Blêden fan sêfthout tripleks ûntworpen foar ynstallaasje op it ynterieur fan in struktuer kinne in bloedproteïne of in sojaproteïne-kleefstof brûke, hoewol de measte blêden foar ynterieur fan sêfthout binne no makke mei deselde fenol-formaldehyde-hars dy't brûkt wurdt foar bûtenblêden.Hardwood tripleks brûkt foar ynterieurapplikaasjes en yn 'e bou fan meubels wurdt normaal makke mei in urea-formaldehydhars.
Guon tapassingen fereaskje tripleks platen dy't in tinne laach fan plestik, metaal, of hars-impregnearre papier of stof hawwe bûn oan itsij it gesicht of efterkant (of beide) om it bûtenste oerflak ekstra wjerstân te jaan oan focht en skuor of om syn ferve te ferbetterjen. holding eigenskippen.Sokke tripleks wurdt oerlein tripleks neamd en wurdt faak brûkt yn 'e bou, ferfier, en agraryske yndustry.
Oare tripleksblêden kinne wurde bedekt mei in floeibere vlek om de oerflakken in klear uterlik te jaan, of kinne wurde behannele mei ferskate gemikaliën om de flammebestriding of ferset fan it tripleks te ferbetterjen.
D'r binne twa brede klassen tripleks, elk mei in eigen klassifikaasjesysteem.
Ien klasse stiet bekend as bou en yndustry.Tripleks yn dizze klasse wurde primêr brûkt foar har sterkte en wurde beoardiele troch har bleatstellingsmooglikheden en de graad fan fineer brûkt op it gesicht en de rêch.Exposure capability kin wêze ynterieur of eksterieur, ôfhinklik fan it type lijm.Fineergraden kinne N, A, B, C, of D wêze.Bygelyks, tripleks brûkt foar subflooring yn in hûs wurdt rated "Interior CD".Dit betsjut dat it hat in C gesicht mei in D werom, en de lijm is geskikt foar gebrûk yn beskerme lokaasjes.De binnenste lagen fan alle bou en yndustriële tripleks binne makke fan grade C of D fineer, nettsjinsteande de beoardieling.
De oare klasse fan tripleks is bekend as hardhout en dekorative.Tripleks yn dizze klasse wurde benammen brûkt foar har uterlik en wurde gradearre yn ôfnimmende folchoarder fan wjerstân tsjin focht as Technysk (Eksterieur), Type I (Eksterieur), Type II (Ynterieur), en Type III (Binnenlân).Har gesicht fineer binne frijwol frij fan defekten.
Maten
Triplex platen fariearje yn dikte fan.06 yn (1,6 mm) oant 3,0 yn (76 mm).De meast foarkommende dikten binne yn it berik fan 0,25 yn (6,4 mm) oant 0,75 yn (19,0 mm).Hoewol de kearn, de krúsbânen, en it gesicht en de efterkant fan in blêd fan tripleks kinne wurde makke fan fineer fan ferskate dikte, moat de dikte fan elk om it sintrum lykwicht wêze.Bygelyks, it gesicht en de rêch moatte fan deselde dikte wêze.Likegoed moatte de boppeste en ûnderste krúsbânen gelyk wêze.
De meast foarkommende grutte foar tripleksplaten brûkt yn boukonstruksje is 4 ft (1,2 m) breed by 8 ft (2,4 m) lang.Oare mienskiplike breedtes binne 3 ft (0,9 m) en 5 ft (1,5 m).Lengten fariearje fan 8 ft (2,4 m) oant 12 ft (3,6 m) yn stappen fan 1 ft (0,3 m).Spesjale tapassingen lykas boatbou kinne gruttere lekkens fereaskje.
De beammen dy't brûkt wurde om tripleks te meitsjen binne oer it generaal lytser yn diameter as dy brûkt wurde om hout te meitsjen.Yn 'e measte gefallen binne se plante en groeid yn gebieten dy't eigendom binne fan it tripleksbedriuw.Dizze gebieten wurde soarchfâldich beheard om beamgroei te maksimalisearjen en skea fan ynsekten as fjoer te minimalisearjen.
Hjir is in typyske folchoarder fan operaasjes foar it ferwurkjen fan beammen yn standert 4 ft by 8 ft (1,2 m by 2,4 m) tripleksplaten:
De houtblokken wurde earst ôfskeard en dan snije yn skylblokken.Om de blokken yn strips fineer te snijen, wurde se earst trochweakke en dan yn strips skild.
1 Selekteare beammen yn in gebiet wurde markearre as klear om te kapjen of kapd te wurden.It kapjen kin dien wurde mei benzine-oandreaune kettingseagen of mei grutte hydraulyske skjirre monteare op 'e foarkant fan reauweinen dy't fellers neamd wurde.De lidden wurde mei kettingseagen fan de omfallen beammen helle.
2 De ôfsnien beamstammen, of logs, wurde sleept nei in laadgebiet troch reau auto's neamd skidders.De logs wurde op 'e lingte knipt en wurde op frachtweinen laden foar de reis nei de tripleksmûne, wêr't se steapele wurde yn lange peallen bekend as logdekken.
3 As logs nedich binne, wurde se ophelle fan 'e houtdekken troch rubber-fermoarde loaders en pleatst op in kettingtransporteur dy't se nei de ûntbarkingsmasine bringt.Dizze masine ferwideret de bast, itsij mei skerpe toskede slyprillen of mei jets fan hege druk wetter, wylst it log stadich draait om syn lange as.
4 De ûntbarke houtblokken wurde yn 'e mûne brocht op in kettingtransporteur wêr't in enoarme sirkelseage se snijt yn seksjes fan sawat 8 ft-4 yn (2,5 m) oant 8 ft-6 yn (2,6 m) lang, geskikt foar it meitsjen fan standert 8 ft (2,4 m) lange blêden.Dizze logseksjes wurde bekend as peelerblokken.
5 Foardat it fineer ôfsnien wurde kin, moatte de skilerblokken ferwaarme en trochweakke wurde om it hout sêft te meitsjen.De blokken kinne steam wurde of ûnderdompele yn hyt wetter.Dit proses duorret 12-40 oeren ôfhinklik fan it type hout, de diameter fan it blok, en oare faktoaren.
6 De ferwaarme peeler blokken wurde dan ferfierd nei de peeler draaibank, dêr't se wurde automatysk aligned en fieden yn 'e draaibank ien foar in tiid.As de draaibank it blok rap om syn lange as draait, skuort in mesblêd mei folsleine lingte in trochgeande blêd fineer fan it oerflak fan it draaiende blok mei in snelheid fan 300-800 ft / min (90-240 m / min).As de diameter fan it blok wurdt fermindere ta likernôch 3-4 yn (230-305 mm), wurdt it oerbleaune stik hout, bekend as de peeler kearn, út 'e draaibank en in nij peeler blok wurdt fied yn plak.
7 De lange plaat fineer dy't ûntstiet út / de peeler draaibank kin fuortendaliks wurde ferwurke, of it kin wurde opslein yn lange, meardere-nivo trays of wûn op rollen.Yn alle gefallen giet it folgjende proses om it snijen fan it fineer yn brûkbere breedtes, meastentiids sawat 4 ft-6 yn (1,4 m), foar it meitsjen fan standert 4 ft (1,2 m) brede tripleksplaten.Tagelyk sykje optyske scanners nei seksjes mei ûnakseptabele mankeminten, en dizze wurde útknipt, wêrtroch't stikken fineer minder binne as standertbreedte.
De wiete strips fineer wurde wûn yn in rol, wylst in optyske scanner alle ûnakseptabele defekten yn it hout detektearret.Ienris droege wurdt de fineer gradearre en steapele.Selekteare seksjes fan fineer wurde oaninoar lijm.In heule parse wurdt brûkt om it fineer te fersegeljen yn ien fêst stik tripleks, dat sil wurde ôfsnien en skuorre foardat it mei de passende klasse wurdt stimpele.
8 De seksjes fineer wurde dan sortearre en steapele neffens klasse.Dit kin mei de hân dien wurde, of it kin automatysk dien wurde mei optyske scanners.
9 De sorteare seksjes wurde yn in droeger brocht om har fochtynhâld te ferminderjen en te tastean dat se krimpje foardat se oaninoar lijm wurde.De measte tripleksmûnen brûke in meganyske droeger wêryn de stikken kontinu troch in ferwaarme keamer bewege.Yn guon droegers wurde jets fan hege snelheid, ferwaarme loft oer it oerflak fan 'e stikken blaasd om it droegeproses te fersnellen.
10 As de seksjes fineer út 'e droeger komme, wurde se steapele neffens klasse.Underwidth seksjes hawwe ekstra fineer spliced op mei tape of lym te meitsjen stikken geskikt foar gebrûk yn de ynterieur lagen dêr't uterlik en sterkte binne minder wichtich.
11 Dy seksjes fineer dy't dwers ynstalleare wurde - de kearn yn trije-ply platen, of de crossbands yn fiif-ply sheets - wurde snije yn lingten fan likernôch 4 ft-3 yn (1,3 m).
12 As de passende seksjes fineer wurde gearstald foar in bepaalde run fan tripleks, begjint it proses fan it oplizzen en lijmen fan de stikken tegearre.Dit kin mei de hân of semi-automatysk dien wurde mei masines.Yn it ienfâldichste gefal fan trije-ply blêden, de efterkant fineer wurdt lein plat en wurdt rinne troch in lijm spreader, dy't tapast in laach fan lym oan it boppeste oerflak.De koarte seksjes fan kearn fineer wurde dan lein crossways boppe op 'e lijm werom, en it hiele blêd wurdt rinne troch de lijm spreader in twadde kear.Uteinlik wurdt it gesicht fineer boppe op 'e lijmde kearn lein, en it blêd wurdt steapele mei oare blêden dy't wachtsje om yn' e parse te gean.
13 De gelijmde blêden wurde laden yn in hot parse mei meardere iepening.parsen kinne omgean 20-40 blêden tagelyk, mei elk blêd laden yn in apart slot.As alle blêden laden binne, drukt de parse se byinoar ûnder in druk fan sawat 110-200 psi (7,6-13,8 bar), wylst se tagelyk ferwaarme oant in temperatuer fan sawat 230-315 ° F (109,9-157,2 ° F) C).De druk soarget foar goed kontakt tusken de lagen fineer, en de waarmte soarget foar de lijm om goed te genêzen foar maksimale sterkte.Nei in perioade fan 2-7 minuten wurdt de parse iepene en de blêden wurde loslitten.
14 De rûge blêden geane dan troch in set seagen, dy't se nei har lêste breedte en lingte trimme.Blêden fan hegere kwaliteit passe troch in set fan 4 ft (1,2 m) brede riemskuormachines, dy't sawol it gesicht as efterkant sânje.Tsjintwurdich blêden wurde mei de hân plak skuorre om rûge gebieten op te romjen.Guon blêden wurde rûn troch in set sirkelseageblêden, dy't ûndjippe groeven yn it gesicht snije om it tripleks in struktureare uterlik te jaan.Nei in lêste ynspeksje wurde alle oerbleaune mankeminten reparearre.
15 De ôfmakke blêden binne stimpele mei in grade-trademark dat jout de keaper ynformaasje oer de exposure rating, grade, mûne nûmer, en oare faktoaren.Blêden fan deselde graad-hannelsmerk wurde yn stapels byinoar slein en ferpleatst nei it pakhús om te wachtsjen op ferstjoering.
Krekt as by hout is d'r net sa'n ding as in perfekt stik tripleks.Alle stikken tripleks hawwe in bepaald oantal defekten.It oantal en lokaasje fan dizze defekten bepaalt de tripleksklasse.Noarmen foar bou en yndustriële tripleks wurde definiearre troch Product Standard PS1 taret troch it National Bureau of Standards en de American Plywood Association.Noarmen foar hardhout en dekorative tripleks wurde definiearre troch ANSIIHPMA HP taret troch it American National Standards Institute en de Hardwood Plywood Manufacturers 'Association.Dizze noarmen fêstigje net allinich de klassifikaasjesystemen foar tripleks, mar spesifisearje ek kritearia foar bou, prestaasjes en tapassing.
Ek al makket tripleks frij effisjint gebrûk fan beammen - yn essinsje nimme se útinoar en set se wer byinoar yn in sterkere, mear brûkbere konfiguraasje - d'r is noch in soad ôffal yn 'e produksjeproses.Yn 'e measte gefallen wurdt mar sa'n 50-75% fan it brûkbere folume fan hout yn in beam omset yn tripleks.Om dit figuer te ferbetterjen binne ferskate nije produkten ûnder ûntwikkeling.
Ien nij produkt hjit oriïntearre strand board, dat wurdt makke troch it fersnipperjen fan it hiele log yn stringen, ynstee fan in fineer út 'e log te peeljen en de kearn fuort te smiten.De stringen wurde mingd mei in adhesive en komprimearre yn lagen mei it nôt yn ien rjochting.Dizze komprimearre lagen wurde dan rjochte hoeke op elkoar oriïntearre, lykas tripleks, en wurde oaninoar ferbûn.Oriïntearre strandboard is sa sterk as tripleks en kostet wat minder.
Posttiid: Aug-10-2021